Целесообразность своевременной чистки испарителя системы промышленного холодоснабжения

16.08.2017

Большая часть холодильных машин, которые обеспечивают промышленные технологические процессы искусственным холодом, работает по парокомпрессионному принципу. Т.е. внутри холодильной машины по замкнутому циклу двигается рабочее вещество (хладагент); пар хладагента, сжимаемый компрессором, при высокой температуре и давлении поступает в конденсатор, где охлаждается и переходит в жидкую фазу, чтобы в испарителе от тепла окружающей среды вновь нагреться и перейти в парообразное состояние.

Таким образом, главными составляющими любой холодильной машины, без которой она не сможет выполнять свою работу, являются компрессор, конденсатор и испаритель.

 

Выбор испарителей для холодильной установки

Испарителем холодильника называют теплообменный аппарат, в котором происходит процесс фазового перехода жидкого хладагента в парообразное состояние, в течение которого осуществляется передача тепла от охлаждаемого объекта к кипящему вследствие этого хладагенту. По принципу работы и конструкции испаритель сходен с конденсатором, отличаясь по назначению: в испарителе рабочее вещество поглощает тепло из окружающей среды, охлаждая ее, тогда как в конденсаторе - отдает, охлаждаясь само.

При проектировании холодильной установки расчеты подбора оборудования начинают именно с испарителя. На этом этапе выбирается вид испарителя – затопленный испаритель или испаритель с перегревом. Затопленный испаритель обеспечивает более интенсивный отбор теплоты, но для осуществления безопасного холодильного цикла на выходе из него необходимо предусматривать дополнительные средства защиты компрессора от влажного хода (отделители жидкости, влагоотделители, маслоотделители и т.д.). С другой стороны, испаритель с перегревом не требует дополнительной защиты компрессора от гидроудара – его размер подбирается таким образом, чтобы обеспечить полное испарение жидкости внутри аппарата – т.н. «перегрев хладагента». Для этих целей на выходе из аппарата организуется такая температура (выше точки кипения), чтобы даже мельчайшие капельки хладагента не попадали в компрессор.

Конструкция теплообменника выбирается в зависимости от технических требований и технологическому процессу термической обработки среды.

Выбор испарителей для холодильной установки

По характеру охлаждаемой среды испарители, которые используются в холодильных машинах, можно разделить на группы:

  1. 1) охлаждающие хладоносители и технологические продукты;
  2. 2) охлаждающие воздух и газообразные среды;
  3. 3) охлаждающие твердые вещества;
  4. 4) испарительные конденсаторы.

Также в зависимости от условий циркуляции рабочего вещества бывают такие виды испарителей:

  1. 1) с закрытой системой циркуляции, в которых хладагент прокачивается насосом (кожухозмеевиковые, кожухотрубные испарители);
  2. 2) с открытым уровнем охлаждающей жидкости, циркуляцию которой осуществляют мешалки (вертикальнотрубные, панельные и пластинчатые испарители).

 

Технический уход за промышленным аммиачным испарителем

При эксплуатации промышленной холодильной установки очень важно обеспечить правильный уход и своевременное техническое обслуживание для всех аппаратов, входящих в ее состав. Точное соблюдение всех рекомендаций, указанных в техническом паспорте оборудования, а также безукоризненное исполнение всех методических указаний по эксплуатации холодильной установки обеспечит долгое и безаварийное функционирование холодильной системы предприятия.

Технический уход за промышленным аммиачным испарителем

Производительность холодильной установки напрямую зависит от правильного выбора и характеристик испарительного аппарата. Для увеличения интенсивности теплообмена и защиты аппарата от загрязнений необходимо осуществлять эффективное отведение конденсата, что позволит избежать намораживания снеговой шубы на испаритель, а также обеспечивать необходимую скорость движения рабочего вещества, что снижает вероятность коррозии и загрязнений внутренних поверхностей трубок теплообменника.

Основной опасностью при работе промышленного аммиачного испарителя является появление снеговой шубы на его ребрах. Данное явление происходит из-за того, что в процессе работы холодильной машины теплый воздух, который ограничен теплоизоляционным материалом, оседает на ребрах испарителя в виде снежного налета, который затрудняет нормальный теплообмен с окружающей средой, из-за чего эффективность работы оборудования падает. В современных холодильных системах предусмотрены приспособления для автоматической оттайки испарителей: электронные блоки управления, терморегуляторы и другие приборы позволяют теплообменникам периодически оттаивать, сохраняя работоспособность. Задачей персонала является периодический визуальный осмотр испарителя на наличие излишней снеговой шубы (более 2-3 мм) и регулярная чистка испарителя и пространства между его ребрами от инея. При излишнем нарастании снеговой шубы во избежание размораживания аппарата производят его принудительную оттайку. Для этих целей весь хладагент перекачивается либо в конденсатор, либо удаляется из системы, и производится оттайка и очистка испарителей.

 

Деятельность НПП «Холод» по проектированию и обслуживанию промышленных холодильных установок

Просчитывая целесообразность применения того или иного холодильного оборудования, специалисты НПП «Холод» своим клиентам советуют аппараты современной конструкции, благодаря которым можно уменьшить эксплуатационные затраты на функционирование холодильной установки. Так, приобретение пленочного испарителя обеспечивает значительную экономию за счет минимизации энергозатрат, а легкая очистка и технический уход гарантирует долгое безаварийное функционирование холодильной установки. В случае поломок специалисты НПП «Холод» осуществляют все виды ремонтов и быструю поставку запчастей к испарителям и прочим аппаратам. Для ремонта компрессоров и другой техники у нас имеются высококлассные специалисты и производственные мощности, и обращаясь в НПП «Холод», вы получаете качественно оказанную услугу за адекватную цену.

 

Заказать обратный звонок