Инжиниринг холодоснабжения: выбор системы для пищевого производства

28.04.2016

Выбор оптимального варианта при проектировании систем холодоснабжения предприятий

При всем многообразии холодильных агрегатов, которые сегодня предлагает отраслевой рынок, очень важным при выборе и внедрении систем холодоснабжения предприятий является конечное инженерное решение, при котором усилиями квалифицированных специалистов будет предложено техническое решение оснащения объекта холодоснабжения с учетом всех специфических особенностей его функционирования. К сожалению, очень часто при проектировании систем холодоснабжения для предприятий различных отраслей и в т.ч. пищевого производства технические решения принимаются без серьезного технико-экономического обоснования, а выбираются интуитивно, методом интерполяции уже спроектированных установок или предлагаются типовые решения. Так при сравнении систем холодоснабжения обычно приводятся лишь общие соображения в пользу выбора того или иного холодильного агента, что не дает возможности сделать объективный выбор холодильной системы конкретного предприятия. И так же часто вместо качественного и надежного холодильного процесса при неграмотном и непродуманном инженерном решении получается энергоемкое, неэффективное и аварийноопасное оборудование, не отвечающее поставленной задаче.

 

Инженерные ошибки меньше заметны на небольших объектах коммерческого назначения, но чем больше объект холодоснабжения, там сложнее его холодильная система и тем серьезнее последствия неверного проектного решения. Для грамотного выбора инженерного решения инженер-проектировщик должен глубоко понимать технологические особенности конкретного производства и четко разбираться, каким именно холодильным оборудованием данная технология может быть реализована.

 

Так, не зная специфических особенностей охлаждения вина, невозможно стандартным теплообменным оборудованием добиться эффективного функционирования холодильной системы, т.к. при использовании популярных видов испарителей и коммерческих воздухоохладителей, отлично справляющихся с охлаждением чистых сред, при охлаждении пастообразных винных продуктов или загрязненного оборотного воздуха теплообменные агрегаты очень быстро выходят из строя. А для молокозаводов, например, требуются специфические установки охлаждения молока, функции которых если и может выполнить стандартное оборудование, то такое решение не будет оптимальным для данного производства из-за неравномерной нагрузки на оборудования. Промышленный аккумулятор холода поможет справиться с пиковыми нагрузками, характерными для молочной промышленности, тогда как использование промышленных чиллеров неэффективно из-за длительного времени их вынужденных простоев.

 

Методика технико-экономического обоснования как составляющая инжиниринга холодильных систем

Инжиниринг холодоснабжения – это оказание на коммерческой основе специализированных инженерно-консультационных услуг по подготовке и обеспечению процесса производства, созданию и обслуживанию холодильных систем предприятий, эксплуатации холодильного оборудования и повышению эффективности его работы.

 

Виды инжиниринга, которые могу быть оказаны специализированными предприятиями:

  • консультативный инжиниринг, который выражается в оказании услуг по проектированию систем холодоснабжения, разработки планов строительства и контроля производимых работ;
  • технологический, инжиниринг, который заключается в предоставлении заказчику технологий, необходимых для проектирования и эксплуатации систем холодоснабжения, разработки проектов по энерго- и водоснабжению;
  • общий инжиниринг, или инжиниринг холодильного оборудования, который состоит в поставке и монтаже холодильных агрегатов.

 

Виды инжиниринговых услуг, которые оказываются специализированными компаниями:

  • предпроектные (технико-экономическое обоснование, предварительное исследование);
  • проектные (составление проектов, смет, графиков работ);
  • послепроектные (подготовка контрактных материалов, инспекция, оценивание, техническая поддержка);
  • рекомендации (по эксплуатации оборудования, реализации выпускаемой продукции и другие).

 

Определить объективные количественные и качественные показатели эффективности возможных систем холодоснабжения, что даст возможность подобрать необходимое теплообменное оборудование, которое бы позволило добиться максимальной эффективности производства при минимизации затрат, дает возможность использования методики технико-экономического обоснования.

 

Этапы технико-экономического обоснования концепции системы холодоснабжения пищевого предприятия:

1)      маркетинговое исследование;

2)      разработка технического задания, в котором были бы представлены основные показатели производства;

3)      составление перечня систем холодоснабжения, которые, по мнению экспертов, могут быть использованы для решения поставленных задач;

4)      выработка количественных (капитальные затраты, эксплуатационные издержки, емкость системы холодоснабжения) и качественных (пожароопасность, токсичность, степень автоматизации, квалификация персонала) показателей и определение критериев эффективности;

5)      выбор альтернативных схем холодоснабжения для сравнения;

6)      расчет параметров систем при различных условиях окружающей среды и нагрузках оборудования;

7)      выработка технических решений и рекомендаций;

8)      техническое проектирование.

 

Так, используя инжиниринг холодильных систем, выбор максимально эффективной системы холодоснабжения необходимо проводить из расчета разных режимов работы предприятия, сезонных колебаний температуры окружающей среды, а также на нескольких этапах (зачастую первом и последнем) освоения производства. Окончательный выбор системы холодоснабжения производится путем анализа альтернативных схем по основным эксплуатационным показателям, расчеты проводятся на основе системного моделирования, что обеспечивает более точные результаты по сравнению с использованием коэффициентов.

 

Так, например, после проведенного анализа выбора холодильной системы для птицеубойного предприятия расчеты показали, что на первом этапе освоения производства преимуществом обладает фреоновая распределительная система, тогда как на последнем наиболее эффективной будет эксплуатация аммиачных холодильных установок. Конечное решение о выборе той или иной системы холодоснабжения принимает заказчик исходя из расчетных капитальных и эксплуатационных затрат предложенных вариантов, расчетной величины будущей прибыли, перспектив развития рынка, допустимых коммерческих рисков, имеющихся инвестиционных ресурсов, тенденции роста цен на электроэнергию, возможности использования имеющихся холодильных агрегатов и других факторов. 

 

Также рекомендуем статьи:

Проектирование промышленных холодильных систем : требования к проекту

Пути снижения затрат на обслуживание систем холодоснабжения

Эффективность использования аккумуляторов естественного холода в холодильной установке

Заказать обратный звонок