Маслоотделители, маслосборники и ресиверы аммиачные – краткий обзор оборудования

30.08.2016

Для поддержания нормальной работы холодильных агрегатов, улучшения эксплуатационных показателей и безопасной работы всей системы холодоснабжения предприятия применяется вспомогательное оборудование компрессионных холодильных установок (маслоотделители, маслосборники, ресиверы).

Маслоотделитель холодильной установки

При работе холодильного компрессора (поршневого или винтового маслозаполненного) некоторая часть используемого для смазки и охлаждения трущихся деталей масла захватывается парами хладагента и уносится из компрессора. Масляные пары и мельчайшие капли растворенного в хладагенте масла попадают в конденсатор и дальше в испарительную систему, где оседают в нижней части аппаратов и затопляют теплопередающие трубки, способствуя выходу из строя оборудования. К тому же пленка масла на теплопередающей поверхности снижает тепловой коэффициент аппаратов, негативно влияя на эффективность работы всей холодильной установки и способствуя возрастанию ее энергопотребления.

Маслоотделитель холодильной установки используют для улавливания уносимого масла, устанавливая его перед конденсатором на нагнетательной стороне компрессора, а в двухступенчатых компрессорах – после ступеней высокого и низкого давлений. В тех случаях, когда холодильный маслоотделитель уже входит в состав компрессорного агрегата (в современных высокооборотных компрессорах), на нагнетательном трубопроводе устанавливается дополнительный маслоотделитель. Кроме своего основного предназначения – улавливания масла – маслоотделитель является буферной емкостью, благодаря которой сглаживаются пульсации потока паров холодильного агента в нагнетательном трубопроводе за поршневым компрессором.

Маслоотделители нагнетательного трубопровода рекомендуются для систем:

• низкотемпературных;
• с несмешивающимися холодильными агентами;
• с рецикулярными (затопленными) испарителями;
• с линиями перепуска масла;
• для аппаратов с переменной производительностью;
• с вертикальными длинными трубопроводами (всасывающим или нагнетательным).

По принципу работы маслоотделителя существует три типа аппарата:

1. Промывные (барботажные) маслоотделители, в которых поступающий из компрессора пар проходит через слой жидкого холодильного агента, из-за испарения части жидкости охлаждается и таким образом освобождается от насыщающего его масла. В прошлом маслоотделители этой конструкции устанавливались в агрегатах крупной производительности, теперь же не выпускаются.
2. Инерционные маслоотделители, в которых отделение масла происходит благодаря резкому изменению направления движения паров аммиака при одновременном существенном снижении их скорости (до 0,7 м/сек). В маслоотделителях такой конструкции происходит улавливание только 40-60% масла и только крупных капель.

Подвидом инерционных маслоотделителей можно считать маслоотделители циклонного типа, в которых происходит улавливание до 80% масла: парам хладагента придается вращательное движение, которое с помощью центробежной силы отбрасывает капли масла на корпус аппарата; масло образует медленно стекающую пленку, а пар, резко изменяя направление движения, удаляется из маслоотделителя.

1. Принцип действия маслоотделителей с водяным охлаждением схож с инерционным, но усовершенствован в той мере, что аппараты такой конструкции способны уловить 85-90% уносимого из компрессора масла, в том числе в виде пара, который конденсируется благодаря расположенному внутри аппарата змеевику с охлаждающей водой.

Для повышения эффективности отделения масла из хладагента на нагнетательном трубопроводе может устанавливаться несколько маслоотделителей, которые используют разные методы отделения масла.

Маслосборник холодильной установки

Выпуск масла прямо из маслоотделителей не только опасен из-за разницы давлений, но и приводит к выпуску масла с повышенным количеством растворенного хладагента. Именно для этого в аммиачных системах используется маслосборник холодильной установки, который, после перепуска в него масла, отключается от маслоотделителя и перед отделителем жидкости соединяется с всасывающим трубопроводом для выпаривания из масла остатков хладагента. После отключения маслосборника компрессора от всех связывающих его с холодильной установкой соединений и установления в нем давления всасывания, близкого к атмосферному, происходит безопасное удаление масла из аппарата и холодильной системы.

Разновидности аммиачных ресиверов холодильной установки

Аммиачные ресиверы, представляя собой емкости для сбора жидкого хладагента, в зависимости от назначения делятся на такие разновидности:

1. Линейные ресиверы в виде горизонтальных сварных сосудов выполняют такие функции:

• разгрузка конденсатора от жидкого аммиака;
• компенсация неравномерности подачи хладагента в испарительную систему;
• емкость для аммиака при создании запаса, обеспечивающего равномерное питание регулирующей станции в случае возможных его утечек из системы;
• гидравлический затвор, который не позволяет пару перетекать со стороны высокого давления на сторону низкого.

1. Дренажный ресивер представляет собой покрытую теплоизоляцией емкость (горизонтальную или вертикальную), которая используется для таких целей:

• приема жидкого хладагента при оттаивании приборов охлаждения;
• освобождения от жидкости оборудования перед ремонтом;
• в качестве линейного ресивера при соединении со сливным трубопроводом конденсатора.

1. Циркуляционный ресивер используется для накопления жидкого аммиака перед его подачей в приборы охлаждения в насосноциркуляционных системах охлаждения. Бывает горизонтальным и вертикальным; последний также выполняет функции отделителя жидкости.
2. Защитные ресиверы, устанавливаясь на всасывающем трубопроводе между испарителем и конденсатором в безнасосных системах, применяются для защиты компрессора от гидравлического удара.
3. Запасной ресивер включают в холодильную систему для создания запаса холодильного агента.

С того дня, как кто-то придумал холодильник, холодильные установки усложняются и усовершенствуются. Теперь это многокомпонентная система, работа которой осуществляется с помощью специализированных устройств и четко регламентируется определенными правилами.

Также рекомендуем статьи:

Принцип работы маслоотделителя холодильной установки

Регламент обслуживания холодильных установок

Чиллеры со встроенным компрессором Mycom