Модернизация аммиачной холодильной машины молокозавода

23.06.2016

Пути повышения эффективности использования крупных промышленных холодильных систем

В связи с усилением контроля государства и международного сообщества за экологическими аспектами функционирования промышленных объектов вообще и холодильного оборудования в частности, в данный момент ведутся активные поиски нового хладагента, использование которого не наносит вред окружающей среде. Согласно Киотскому протоколу вещества, способствующие возникновению парникового эффекта, ограничены в использовании в холодильной технике и постепенно должны быть выведены из обращения. Поэтому на смену искусственным фреонам опять приходят вытесненные ими когда-то природные хладагенты, такие как аммиак, углекислый газ, углеводороды и др.

 

Важным преимуществом природных хладагентов, кроме безвредности для окружающей среды, также является их распространенность в природе и, соответственно, низкая стоимость первичной заправки и повторных дозаправок холодильной системы. Поэтому на крупных промышленных предприятиях большое распространение получили аммиачные холодильные установки, обеспечивающие высокий уровень энергоэффективности наряду с низкими затратами на эксплуатацию оборудования. Являясь опасным для здоровья человека веществом, аммиак требует определенных мер по обеспечению техники безопасности во время обслуживания холодильного оборудования; особенно это касается крупных холодильных систем, в которых одновременно циркулирует большое количество (несколько тонн) хладагента, создавая критические концентрации аммиака.

Модернизация холодильного оборудования на молокозаводе

Для снижения опасности эксплуатации холодильной установки, а также для повышения эффективности использования холодильных машин следует производить модернизацию холодильного оборудования (особенно на давно функционирующих предприятиях, материально-техническая база которых давно устарела). Комплекс мероприятий, производимых в рамках модернизации холодильной установки, включает частичную замену морально и физически устаревших аммиачных холодильных машин на современные агрегаты, оснащенные высоконадежными средствами автоматизации, а также внедрение маллоаммиачных технологий. Модернизация холодильных систем позволяет значительно улучшить характеристики существующей холодильной системы в условиях ограниченности инвестируемых средств.

Пример модернизации холодильного оборудования функционирующего предприятия пищевой промышленности

Как пример успешной модернизации холодильной установки можно привести усовершенствование холодильной системы Нововодолажского молокозавода.

 

Схема аммиачной холодильной установки предприятия до модернизации представляла собой систему с промежуточным хладоносителем, для которой характерны суточные пиковые нагрузки. Три компрессорно-конденсаторные блока, каждый из которых агрегатирован собственными компрессором, кожухотрубным испарителей и кожухотрубным конденсатором с водяным охлаждением, работали параллельно. Оборотная вода охлаждалась в градирне.

 

В ходе проведения экспертной оценки были выявлены недостатки существующей холодильной системы Нововодолажского молокозавода, к которым были отнесены:

  • необоснованно низкая температура кипения хладагента (-12ºC), которая обеспечивает чрезмерное охлаждение хладоносителя (-6ºC вместо достаточных 2ºC), из-за чего растет энергопотребление;
  • большая аммиакоемкость холодильной системы из-за использования кожухотрубных испарителей устаревшей конструкции;
  • использование коррозионно активного рассола, снижающего срок эксплуатации теплообменного оборудования.

 

Устранение вышеперечисленных недостатков позволило увеличить производительность установки охлаждения молока, уменьшив затраты на ее эксплуатацию. Так, в модернизированной схеме вместо трех кожухотрубных испарителей был установлен один пластинчатый теплообменник затопленного типа, благодаря малому внутреннему объему которого количество аммиака в системе уменьшилось с 950 кг до 110 кг.

При этом производительность холодильной установки выросла с 496 кВт до 502 кВт. Благодаря замене хладоносителя (ледяная вода вместо рассола) температура кипения аммиака повысилась с -12ºC до -1ºC, что позволило значительно снизить энергопотребление аммиачного холодильного оборудования, а низкая коррозионная активность воды в дальнейшем обеспечит более длительный срок службы теплообменных машин, трубопроводов и арматуры.

 

Вместо трех постоянно действующих компрессоров в режим постоянной работы были включены два, тогда как третий был переведен в резерв, что, кроме всего прочего, обеспечило продление ресурса работоспособности агрегатов. Из-за увеличения температуры кипения хладагента удельный объем его всасываемых паров увеличился, что было компенсировано увеличением мощности электроприводов постоянно действующих компрессоров.

 

Все кожухотрубные конденсаторы были объединены для работы в параллельной схеме, что с учетом повышения температуры кипения хладагента не только полностью обеспечивает требуемый уровень передачи количества теплоты при пиковых нагрузках, характерных для работы холодильных установок для молока, но даже создает определенный резерв (расчетная теплопроизводительность трех конденсаторов – до 735 кВт).

 

Успешные проекты модернизации аммиачных холодильных установок, реализованные специалистами НПП «Холод»

Таким образом, существует множество примеров успешной модернизации промышленных предприятий, после которой достигается значительная экономия эксплуатационных затрат на обслуживание холодильного оборудования и, вследствие этого, повышается прибыль предприятия.

 

Компанией «Холод», которая уже более двадцати лет работает на международном рынке промышленного холодоснабжения, были успешно реализовано несколько проектов модернизации предприятий пищевой промышленности. Так специалистами НПП «Холод» был выполнен полный комплекс работ по техническому перевооружению аммиачной холодильной компрессорной маслозавода (ОАО «Яготинский маслозавод»), сырзавода (ЗАО «Пирятинский сырзавод»), пивзавода (ПБК «Крым») и других предприятий пищевой промышленности. В результате реализации названых проектов значительно возросла энергоэффективность холодильного оборудования, что способствовало увеличению конкурентоспособности предприятий, существенно повышена надежность используемых машин для персонала и окружающей среды, освобождены площадь и денежные средства, которые затем направлены для расширения производства.

 

Также рекомендуем статьи:

 

Принципы реконструкции аммиачных холодильных установок

Вода в аммиачной холодильной установке: последствия и пути решения

Аммиачные холодильные установки: перспективы использования

Заказать обратный звонок