Обслуживание и ремонт аммиачных компрессоров на промышленных предприятиях

10.10.2016

Система планово-предупредительных ремонтов на промышленных предприятиях

Для обеспечения стабильной и эффективной работы аммиачных компрессорных установок на промышленном предприятии разработана система ППР (планово-предупредительного ремонта). В рамках данной системы персоналом промышленного предприятия (для выполнения отдельных работ могут привлекаться также сторонние ремонтные организации) производится комплекс работ по настройке и наладке, очистке и регулировке, а также профилактической замене узлов и деталейпосле наработки компрессорным оборудованием установленного количества часов.

Являясь опасными объектами, эксплуатация аммиачных холодильных установок регламентируется специальными правилами. Так, все процедуры обслуживания и ремонта аммиачных холодильников производятся только с ведома ответственного за эксплуатацию агрегата лица двумя работниками, имеющими соответствующую квалификацию и снабженными необходимыми средствами личной защиты: один производит ремонтные операции, другой снаружи наблюдает за его состоянием.

В систему планово-профилактических ремонтов входят мероприятия по профилактическому осмотру и обслуживанию аммиачного холодильного оборудования, которые проводятся в межремонтные периоды, а также все виды ремонтов: текущий, средний и капитальный, которые различаются объемом и составом выполняемых работ.

 

Техническое обслуживание аммиачной компрессорной установки в межремонтный период

Межремонтное обслуживание аммиачных компрессоров производится регулярно силами персонала предприятия и включает следующие мероприятия:

1)                     ежедневный технический уход, т.е. внешний осмотр аммиачного компрессора, контроль его режима работы и регулирование его основных параметров (качества масла  его давления, герметичности аммиачной системы), наблюдение за приборами автоматики;

2)                     декадный технический уход , который предусматривает краткую остановку аммиачной компрессорной системы с целью проверки правильности показаний приборов, смазку и регулировку узлов компрессора, проверка заполнения системы аммиаком;

3)                     профилактический осмотр, благодаря которому во время между другими осмотрами проверяется работоспособность компрессорного оборудования, производится очистка и приладка запасных частей, а также чистка газовых и масляных фильтров.

Благодаря регулярному и тщательному выполнению мероприятий межремонтного обслуживания достигается продление срока службы аммиачных компрессоров и, соответственно, снижение эксплуатационных расходов предприятия.

 Аммиачная компрессорная установка

Виды ремонта аммиачных компрессорных установок на промышленных предприятиях

Текущий ремонт компрессорного оборудования производится для восстановления работоспособности наименее долговечных деталей компрессора. Во время текущего ремонта проводится замена смазочного материала, разборка поршневых компрессоров с осмотром трущихся поверхностей (деталей сальника, втулок верхних головок шатунов, поршневых пальцев, гильз и блоков цилиндров) и замена расходных деталей (клапанных пластин, уплотнителей, поршневых и резиновых колец, прокладок), а также проверяется состояние сальника коленчатого вала винтового компрессора, соосность его валов и электродвигателя.

В течении среднего ремонта восстанавливается работоспособность компрессорного оборудования путем замены запчастей винтовых компрессоров (подшипников качения, прокладок и уплотнительных колец) и поршневых компрессоров (вкладышей, втулок верхних головок шатунов, поршневых пальцев, трущихся деталей сальников, резиновых колец муфты, а также демонтаж и проверка масляного насоса).

Для восстановления полной работоспособности компрессорного оборудования проводятся мероприятия капитального ремонта, во время которых производится восстановление работоспособности или замена любых (в т.ч. базовых) частей компрессора. Так при капитальном ремонте полностью разбираются поршневые компрессоры, заменяются изношенные детали блоков цилиндров, клапанных досок, поршней и масляных насосов, проводится прочистка масляных каналов и проверка коленчатого вала с целью выявления микротрещин. При капитальном ремонте винтовых компрессоров меняются радиальные подшипники скольжения, стопорные шайбы, пружинное кольцо и другие основные детали. Мероприятия капитального ремонта производятся профессиональными ремонтными организациями, и после окончания всех работ отремонтированные компрессоры собираются и проходят испытания.

 

Таким образом, выполняя мероприятия системы планово-предупредительного ремонта, можно добиться эффективной и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок, заранее спланировать расходы на ремонт и замену оборудования, оценить эффективность его использования в зависимости от сроков безремонтного функционирования. Также при своевременном и регулярном выполнении данных мероприятий обеспечивается бесперебойность функционирования других основных компонентов, таких как конденсатор и испаритель холодильной машины, и гарантируется стабильная работа холодильной системы предприятия.

 

НПП «Холод» выполняет комплекс услуг в сфере промышленного холодоснабжения: проектирование холодильных систем, подбор и все виды ремонтов и обслуживания холодильного оборудования. Для вашего предприятия мы можем подобрать все виды компрессоров, современный чиллер охлаждения, теплообменник любой конструкции, а также запасные части для холодильного оборудования. 

Заказать обратный звонок