Обслуживание пластинчатых теплообменников – промывка и очистка

03.06.2016

Пластинчатые теплообменники широко используются в составе установок комплексного холодоснабжения на предприятиях разных отраслей народного хозяйства. Являясь одним из наиболее эффективных и надежных разновидностей теплообменного холодильного оборудования, пластинчатый теплообменник, однако, требует проведения регулярных мероприятий по техническому обслуживанию, включающих его промывку и очистку.

Основной проблемой при работе пластинчатых аппаратов является загрязнение теплообменных пластин, возникающее из-за оседания растворенных в рабочей жидкости (воде) веществ.

Для оценки загрязнения теплообменного аппарата следует во время его функционирования следить за такими показателями:

• 1)      температурой и перепадом давлений в теплообменнике;
• 2)      качеством нагревающего и нагреваемого теплоносителя;
• 3)      наличием химикатов в теплоносителе;
• 4)      качеством работы фильтров;
• 5)      скоростью коррозии.

Снижение тепловой производительности, падение давления (т.е. увеличение гидравлического сопротивления) ведет к увеличению тепловых потерь и сигнализирует, что агрегат загрязнен и требует проведения мероприятий по обслуживанию пластинчатых теплообменников.

Безразборная химическая промывка пластинчатых теплообменников

Промывка пластинчатых теплообменников – мероприятие, которое необходимо регулярно проводить для продления срока службы теплообменного оборудования и его запчастей и обеспечения эффективной работы холодильной системы. Периодичность проведения работ по промывке определяется исходя из жесткости воды и других условий функционирования оборудования, но не реже одного раза в год (если вода мягкая, промывку можно делать реже). Показанием к необходимости промывки является небольшой перепад давления на теплообменнике.

Безразборная химическая промывка пластинчатых теплообменников проводится специальным устройством (бустером), которое присоединяется к аппарату и обеспечивает принудительную циркуляцию по теплообменным контурам чистящей жидкости. Процесс длится несколько часов, жидкость периодически заменяется; вся процедура длится до тех пор, пока вся накипь не растворится.

Разборная механическая очистка теплообменного холодильного оборудования

Механическая очистка пластинчатого теплообменника проводится, если по каким-то причинам регулярные безразборные чистки не проводились в течение продолжительного времени (нескольких лет) или при проектировании холодильных установок не позаботились о системах очистки питающей воды. Тогда загрязнения на теплообменных поверхностях превращаются в твердые и трудноудаляемые отложения, которые начинают существенно влиять на работу оборудования вплоть до выхода его из строя. Такие загрязнения химической промывкой удалить уже невозможно, и в этом случае следует проводить куда более сложную и дорогостоящую процедуру разборной механической чистки пластинчатых теплообменников, при которой теплообменник разбирается на части, каждая из которых очищается отдельно. Показанием к разборной очистке пластинчатого теплообменника является большой перепад давления или наличие подтеков на аппарате.

По окончании механической очистки каждая пластина и прокладка тщательно проверяется на наличие дефектов и загрязнений. В случае обнаружения дефектов приобретаются запчасти для теплообменников, которыми заменяются испорченные. Только после этого проводится монтаж теплообменникови запуск системы. 

Также рекомендуем статьи:

Очистка пластинчатых теплообменников

Пластинчатые теплообменники Alfa Laval в системах холодоснабжения

Обзор типов испарителей