Обслуживание холодильных установок: отклонения от оптимального режима работы

11.07.2016

Большинство температур, которые характеризуют работу холодильных агрегатов, являются самоустанавливающимися, т.е. автоматика холодильных установок сама подбирает параметры работы системы согласно условиям работы оборудования:

  • тепловой нагрузки на испарительную систему;
  • производительности компрессора промышленной холодильной установки;
  • величины теплообменных поверхностей;
  • температуры окружающей среды.

 

Оптимальным называют такой режим работы холодильного оборудования, при котором создается наиболее благоприятный перепад температур между средами в теплообменниках. При обслуживании промышленных холодильных установок задачей персонала является наладка машин и создание таких внешних условий, чтобы самоустановленные системой параметры отвечали понятию оптимума, т.е. обеспечивали работу холодильной системы с минимальным расходом воды и электроэнергии, а также продолжительными межремонтными периодами. Эксплуатация промышленных холодильных агрегатов в режимах, отличных от оптимального, влияет на экономичность и безопасность холодильной системы.

 

Наиболее часто встречающимися отклонениями от оптимальной работы холодильной установки являются:

1)      пониженная температура кипения хладагента;

2)      повышенная температура нагнетания паров хладагента;

3)      повышенная температура конденсации паров хладагента;

4)      влажный ход компрессора.

 

Опасность пониженной температуры кипения хладагента

При снижении температуры кипения на 1°С холодопроизводительность компрессора падает на 4-5%, а потребляемая установкой мощность увеличивается на 2-3%. Также понижение температуры кипения хладагента сверх оптимального уровня опасно угрозой замерзания хладоносителя в испарителе, высокой вероятностью усушки продукции, ухудшением смазки фреоновых компрессоров, а также подмораживанием охлажденных грузов вблизи от приборов охлаждения.

 

Причины понижения температуры кипения:

 

1. Повышенные теплопритоки, которые могут наблюдаться вследствие плохой изоляции охлаждаемых помещений, циркуляционного ресивера, испарителей для охлаждения хладоносителя и трубопроводов.

 

2. Недостаточная поверхность теплопередачи испарителя при данной тепловой нагрузке. Причинами такого несоответствия могут быть:

  • неверный подбор теплообменных аппаратов;
  • несоответствие производительности компрессоров и охлаждающих приборов;
  • недостаток хладоносителя в панельном испарителе;
  • плохое обслуживание холодильных установок (засорение трубопроводов и фильтров, снеговая шуба на внешней поверхности приборов охлаждения, замасливание их внутренней поверхности);

 

3. Ухудшение теплопередачи испарительного оборудования, которое может быть связано:

  • с малым количеством хладагента в системе;
  • со скоплением масла;
  • с перебоями в работе вентиляторов воздухоохладителей;
  • с загрязнением и коррозией теплообменных поверхностей.

 

Опасность повышения температуры нагнетания паров хладагента

Повышение температуры нагнетаемого уже на 5°С по сравнению с допустимой свидетельствует о таких неполадках в работе холодильной установки:

1. Большом перегреве на линии всасывания компрессора холодильной установки, которое может возникать при таких условиях:

  • недостатке хладагента;
  • большом сопротивлении или плохой изоляции всасывающего трубопровода;
  • засорении парового фильтра на всасывании компрессора;
  • плохой изоляции испарителя, циркуляционного ресивера или отделителя жидкости.

2. Неисправности компрессорного оборудования, а именно:

  • сильном износе компрессорного цилиндра;
  • негерметичном прилегании клапанов и их пластин, из-за чего пар перетекает из нагнетательной полости в полость всасывания или цилиндры;
  • поломке нагнетательного клапана;
  • несоответствующей вязкости или низком уровне масла в картере, из-за чего наблюдается сильное трение поршневых колец о стенки цилиндра;
  • недостаточном охлаждении компрессора: плохой подачи воды в охлаждающую рубашку либо нарушении теплообмена через стенки рубашки из-за недостаточного обслуживания холодильных машин.

 

Опасность повышения температуры конденсации паров хладагента

При увеличении температуры конденсации на 1°С наблюдается уменьшение холодопроизводительности на 1-2% и возрастание расхода электроэнергии на 2-2,5%. Увеличение температуры конденсации свыше 40…50°С недопустимо.

 

Основными причинами, которые вызывают повышение температуры конденсации, являются:

 

  1. Неисправности в системе охлаждения, которые могут возникать из-за:
  • неэффективной работы градирни;
  • засорения водяных фильтров;
  • недостаточного открытия водяных задвижек;
  • низкой производительности или неисправности насосов;
  • засорения форсунок испарительного конденсатора;
  • низкой температуры окружающей среды в зимнее время при эксплуатации воздушных конденсаторов.

 

2. Ухудшение теплопередачи в конденсаторах в результате:

  • неверного расчета количества работающих конденсаторов или уменьшения их поверхности (неправильный ремонт);
  • переполнения конденсатора жидким холодильным агентом;
  • присутствия в конденсаторе неконденсируемых примесей (воздуха, продуктов разложения масла);
  • ухудшения теплообмена из-за загрязнения поверхности труб;
  • плохого распределения охлаждающей воды из-за загрязнения форсунок и распределителей.

 

3. Дефекты водорегуляторов в автоматизированных холодильных установках.

 

 

Опасности влажного хода компрессорного оборудования

Одним из самых опасных режимов работы холодильной установки является влажный ход компрессора. При сжатии влажного пара происходит сильное охлаждение смеси, цилиндров и всей группы движения компрессора, в результате чего может возникнуть разрыв блока цилиндров (тепловой удар при резком охлаждении и гидравлический удар при чрезмерном повышении давления) и необходимость срочного ремонта поршневых компрессоров. Именно поэтому категорически запрещается впрыск жидкого хладагента в аммиачный компрессор.

 

Основными признаками влажного хода являются:

  • отсутствие перегрева всасываемого пара;
  • падение температуры нагнетания;
  • обмерзание картера и цилиндров компрессора;
  • изменение звука работы компрессора (вместо звонкого звука появляется глухой стук в клапанах и цилиндре).

 

Причинами попадания в компрессор влажного пара являются:

  1. Переполнение испарителя хладагентом, в т.ч. вследствие неисправности приборов автоматики.
  2. Вскипание жидкости в затопленных испарителях при резком скачке тепловой нагрузки или резком падении в них давления.
  3. Концентрация пара в трубопроводе всасывания при продолжительной стоянке или низкой температуре воздуха и плохой теплоизоляции трубопровода.

 

Таким образом, недостаточное техническое обслуживание холодильного оборудования в процессе их эксплуатации приводит к нарушению оптимальной работы холодильных установок и поломке холодильных агрегатов. Работающий с холодильным оборудованием персонал обязан иметь соответствующую квалификацию и должный навык работы с техникой. В ином случае для сервисного обслуживания холодильных установок необходимо привлекать специалистов из профильных компаний. Так сотрудники НПП «Холод» обеспечат качественное обслуживание холодильных агрегатов и составных частей, в т.ч. произведут техническое обслуживание компрессоров, теплообменных аппаратов, осуществят наладку системы. Также мы производим ремонт холодильных установок, модернизацию и реконструкцию холодильных систем, обучение персонала и оказываем иные услуги в области промышленного холода.

 

Также рекомендуем статьи:

 

Повышение эффективности промышленных аммиачных холодильных установок

Заправка холодильной установки хладагентом

Эффективность использования аккумуляторов естественного холода в холодильной установке

Заказать обратный звонок