Планово-предупредительный ремонт компрессорных установок

17.08.2016

Система планово-предупредительных ремонтов на предприятиях

Для поддержания работоспособности оборудования, контроля продолжительности периодов его межремонтной работы, прогнозирования ремонтных затрат и для обеспечения бесперебойного технологического процесса на предприятиях осуществляется система планово-предупредительных ремонтов компрессорных установок, положения о которых разрабатываются и утверждаются профильными министерствами и ведомствами. Данный комплекс технических и организационных мероприятий по уходу, надзору, эксплуатации и ремонту холодильных машин производится после отработки оборудованием определенного периода времени и обязателен для выполнения предприятиями, в т.ч. теми, которые используют искусственный холод в своих производственных циклах.

Система планово-предупредительного ремонта включает такие виды ремонтов:

1) текущий ремонт, в ходе которого осуществляется разборка лишь отдельных узлов и аппаратов и замена мелких быстроизнашивающихся деталей;

2) средний ремонт, который производится на месте установки агрегата и осуществляется только при наличии всех необходимых запчастей и материалов;

3) капитальный ремонт, который необходим для восстановления холодильных агрегатов, утративших работоспособность, и может производиться вне производственного цеха.

Проведение мероприятий планово-предупредительного ремонта не будет эффективным без квалифицированного межремонтного обслуживания холодильных агрегатов, которое осуществляется силами персонала без остановки оборудования.

 

Внутренний осмотр компрессорного оборудования в процессе ремонта

Все процедуры внутреннего осмотра во время ремонта и обслуживания компрессорных установок производятся после отключения оборудования от питания, установления соответствующих заглушек, полного освобождения от остатков газа и обязательной продувки чистым воздухом не менее 10 минут. Все эти предосторожности призваны обеспечить максимальную безопасность персонала, задействованного в реализации планово-предупредительного ремонта холодильных компрессоров.

Внутренние осмотры, чистки и ремонты холодильных аппаратов являются работами повышенной опасности – тем более на аммиачных установках, которые считаются химически опасными объектами. Поэтому упомянутые процедуры ремонта компрессорного оборудования производятся исключительно по разрешению ответственного за эксплуатацию установки лица минимум двумя работниками, проинструктированными по технике безопасности и обладающими необходимой квалификацией. Один работник, снабженный спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (спецочками), производит ремонтные операции, другой в обязательном порядке находится снаружи и следит за состоянием работающего внутри.

Применение открытого огня в помещении компрессорной станции, а также очистка аппаратов и трубопроводов выжиганием строго запрещается. При необходимости проведения электросварочных работ при ремонте промышленных компрессоров требуется письменное разрешение главного инженера (главного энергетика) и представителя пожарной охраны, а также личное присутствие ответственного лица.

Компрессор MYCOM

 

Очистка воздухосборников и воздушных фильтров

С целью предохранения холодильных компрессоров от преждевременного износа всасываемый воздух очищается от механических примесей с помощью висциновых фильтров. Данные аппараты представляют собой множество установленных в стык друг к другу ячеек, которые наполнены металлическими кольцами или другой насадкой, смоченной висциновым маслом; твердые частицы, проходя через фильтры вместе с воздухом, поглощаются вязким маслом, а очищенный воздух поступает внутрь агрегата.

Плановую очистку воздухосборников рекомендуется производить по одной висциновой ячейке поочередно, чтобы промежуток времени между чистками не превышал 1000 наработанных фильтром часов (не реже одного раза в два месяца). В ходе ремонтных операций ячейки промываются сначала в дизельном топливе или горячем щелочном растворе, а затем водой и тщательно просушиваются; загрязненное висциновое масло удаляется и заменяется свежим.

 

Ремонт компрессорного оборудования и его очистка от масляных отложений

Не реже раза за 5000 часов работы компрессора холодильной установки необходимо производить очистку оборудования (воздухосборников, влагомаслоотделителей, холодильников промежуточных и концевых, нагнетательных трубопроводов) от масляных отложений. Процедура очистки не должна приводить к коррозии металла, поэтому ее рекомендуется проводить с помощью 3%-ного раствора сульфанола; очистка масляных отложений с помощью керосина и других горючих и легковоспламеняющихся веществ – строго запрещена. После очистки и ремонта маслоотделителей и других аппаратов и трубопроводов обязательно должна проводиться их просушка и продувка сжатым воздухом как минимум полчаса.

В компрессорных агрегатах, в которых отсутствует смазка полостей сжатия, где предусмотрена специальная очистка сжатого воздуха от масел в капельном виде, а также в которых температура воздуха в воздухосборнике и воздухопроходах не превышает 50° С, осмотр и очистку можно проводить раз в год.

 

Фото компрессорной установки

Прочие этапы ремонта компрессорного оборудования

По истечению 1000 часов работы компрессорной установки необходимо осуществлять осмотр клапанных коробок воздушных компрессоров на отсутствие нагара. Данные мероприятия не только позволяет поддерживать работоспособность холодильного агрегата, но и в случае обильного нагарообразования позволяет выявить причину неправильной работы оборудования и устранить ее.

Также в ходе планово-предупредительного ремонта компрессорных установок не реже раза в год должно проводиться измерение сопротивления заземляющих устройств электроустановок в цеху. Результаты измерений оформляются протоколом, а соответствующее заключение заносится в паспорт заземляющего устройства.

 

Все результаты планово-предупредительного ремонта заносятся в журнал учета ремонта компрессорных установок, а ответственное за эксплуатацию оборудования лицо ставит свою подпись. Кроме того составляется акт о результатах среднего и капитального ремонта, если он имел место быть.

 

Также рекомендуем статьи:

Винтовые компрессоры: техническое обслуживание и возможные неисправности

Способы регулирования холодопроизводительности компрессоров

Ремонт поршневых компрессоров: замена клапанов и блок-картера

Заказать обратный звонок