Промышленные чиллеры и компрессоры в технологических процессах пивоварения

24.02.2016

В базовый комплект холодильного оборудования для производства пива входят компрессоры (поршневые или винтовые), испарительные конденсаторы (с воздушным или водяным охлаждением), контрольно-измерительная аппаратура, а также гидравлический контур и терморегулирующий вентиль. Все эти компоненты входят в состав комплексных холодильных машин (чиллеров), которые широко применяются в пищевой промышленности, в т.ч. на пивоваренных заводах, благодаря способности с высокой точностью поддерживать заданную температуру жидкого хладоносителя. В качестве хладагента в промышленных чиллерах используется аммиак или фреоны, а в качестве хладоносителей – вода, растворы солей или спиртов. Также на пивзаводах широко используются пластинчатые теплообменники, которые охлаждают пиво на разных стадиях технологического процесса.

 

Технологические аспекты использования промышленных чиллеров в производстве пива

 

На пивоваренных заводах искусственный холод используется в таких технологических процессах:

1)      для охлаждения сусла перед брожением;

2)      в процессе главного брожения в цилиндро-коническом танке (ЦКТ);

3)      в процессе дображивания и созревания пива;

4)      при пастеризации и последующем охлаждении пива;

5)      в процессе разлива пива в бутылки и кеги;

6)      в технологическом кондиционировании помещений.

 

В процессе брожения сусла и последующего его дображивания происходит выделение большого количества тепла, поэтому для поддержания постоянной температуры смеси на необходимом по технологии уровне (0°C) необходимо постоянное охлаждение оборудования. Причем хладоноситель должен иметь отрицательную температуру, что делает невозможным использование ледяной воды, как это делается, например, на молокозаводах. С данной задачей идеально справляются чиллеры, которые охлаждают смесь с помощью раствора пропиленгликоля или испарения аммиака и являются основным холодильным оборудованием для пивзавода.

 

При брожении пива в ЦКТ существует два варианта охлаждения пива – прямое и непрямое: при первом хладоноситель испаряется непосредственно на пластинах, охлаждающих пиво; во втором случае применяется промежуточный хладоноситель. Прямое охлаждение позволяет существенно экономить энергию (до 30% в сравнении с непрямым методом), благодаря чему снижается холодильная мощность компрессорного отделения, а также обеспечивает более гибкий процесс охлаждения и исключается возникновение температурного шока для дрожжей. С другой стороны прямое использование токсичного аммиака связано с определенной степенью опасности, в результате чего необходимо применение специальных мер, предотвращающих возможную аварию. Непрямой способ охлаждения позволяет существенно сократить количество аммиака в системе, к тому же низкое давление жидкости уменьшает вероятность утечки. Расход энергии при непрямом способе охлаждения повышается из-за того, что хладагент в ЦКТ подается по системе трубопроводов из специального накопителя и его необходимо охлаждать ниже требуемой температуры. Зато применение накопителя позволяет сделать цикл работы холодильной установки прерывистым, что может смягчить проблему пиковых энергетических нагрузок, характерную для работы пивоваренных заводов.

В современных пивзаводах процесс брожения и дображивания совмещается и производятся в одном аппарате – ЦКТ, снабженном несколькими охлаждающими рубашками на цилиндрической части и еще одной – на нижней конической части танка. При этой процедуре очень важно поддерживать точный температурный режим: первые 6-7 суток температура устанавливается на 13-14°C, затем в нижней конической части понижается до 1-2°C и из пива выводится дрожжевой осадок; при этом пиво одни сутки держат при температуре 3-4°C, а потом понижают общую температуру до 1-2°C, оставляя на 5-6 суток для дображивания. В результате вся технологическая процедура занимает 14-18 суток.

 

Ассортимент промышленных чиллеров и компрессоров компании Mycom, используемых на пивзаводах

 

В сфере промышленного холода широко известно оборудование японской компании Mayekawa, которая уже более 90 лет выпускает под брендом Mycom высококачественные, простые в эксплуатации и экономически эффективные холодильные установки для разный отраслей народного хозяйства. Компрессорные агрегаты и промышленные чиллеры на базе компрессоров Майком широко применяются на предприятиях пищевой промышленности, в т.ч. на пивзаводах. Разрабатывая и внедряя свое оборудование, компания Mayekawa особенное внимание обращает на соблюдение экологического законодательства, поэтому вся продукция Mycom сертифицирована, а ее эксплуатация не причиняет вреда окружающей среде.

 

Аммиачный компрессор Mycom известен во всем мире своей высочайшей надежностью. Компания Mayekawa производит широкий ассортимент поршневых компрессоров (серии WA, WB, K и L), в т.ч. двухступенчатые (компаудные) модели, а также более мощные и современные холодильные винтовые компрессора. Также компания разработала совместимый с аммиаком масляный компрессор по собственной запатентованной технологии. В таком компрессоре нет уменьшения теплообмена в испарителях или чувствительных составных системах регенерации масла благодаря автоматическому его возвращению обратно в компрессор. Также отсутствует негативное влияние на цикл охлаждения при всасывающем газе, а кроме того существует свободный доступ к системе для технического обслуживания.

 

Аммиачные чиллеры Mycom широко используются в пивоваренной промышленности. На базе холодильного поршневого компрессора производится линейка чиллеров с диапазоном производительности 46 – 612 кВт, которая обеспечивает охлаждение 40% гликоля в температурном диапазоне 5…-10°C. Компания Mayekawa производит более мощные и современные установки на базе винтовых компрессоров Mycom, которые отличаются высокой холодопроизводительностью (203 – 4145 кВт), а также чиллеры с двойными компрессорными установками и каскадные чиллеры. Одна из последних разработок компании Mayekawa –расширительный чиллер с безнасосной аммиачной системой, в которой используется пластинчатый теплообменник; данный агрегат позволяет использовать минимальное количество аммиака с максимальной холодопроизводительностью и высоким КПД.

 

Специалисты НПП «Холод» помогут вам подобрать необходимое теплообменное оборудование, исходя из условий его эксплуатации и особенностей вашего предприятия. Наряду с фирменной продукцией японской компании Mayekawa вы можете приобрести фирменные запасные части к компрессорам Mycom, а также получить консультацию специалистов. 

 

Также рекомендуем статьи:

Монтаж емкости для углекислоты на пивзаводе

Проектирование промышленных холодильных систем : требования к проекту

Технологии получения ледяной воды с помощью чиллеров

Заказать обратный звонок