Пуск и остановка агрегата с поршневым компрессором

24.05.2016

Подготовка холодильного оборудования к пуску компрессора

Пуск компрессионной системы холодоснабжения предприятий состоит в подготовке и последовательном включении в работу отдельных холодильных машин и аппаратов, причем вначале происходит запуск компрессорного агрегата, а затем всей установки в целом.

 

Порядок пуска холодильной установки определяется техническим регламентом или инструкцией по эксплуатации холодильной установки и производится с разрешения начальника смены. Перед пуском системы холодильной системы машинист сверяется с суточным журналом, выясняя причины предыдущей остановки системы и при наличии записей об аварийной остановки компрессора убеждаясь в устранении неисправности.

 

После визуального осмотра системы подтверждается наличие и функциональность всех приборов и устройств управления, сигнализации и контроля защиты. Согласно инструкции машинист вручную поворачивает маховик поршневого холодильного компрессора не менее чем на один полный поворот для подтверждения его свободного движения; проверяет натяжение ремней. Также для обеспечения безопасного запуска холодильной системы обращается внимание, чтобы поршень компрессора не находился в крайнем нижнем или верхнем положении.

 

Особое внимание уделяется подготовке к пуску масляной системы: проверяется заправка системы маслом, а также открытие запорной арматуры по всей схеме холодильной установки. На следующем этапе запускается система охлаждающей воды: пускается вода в рубашки охлаждения и масляный бачок компрессоров, а также на конденсаторы. Готовится к запуску система циркуляция хладоносителя: проверяется его концентрация и уровень заполнение системы, включаются рассольные насосы. Насосы охлаждающей воды и хладоносителя сначала запускаются с закрытой задвижкой на нагнетании, которая медленно открывается при достижении полного давления насоса. В системе циркуляции хладагента все вентили, кроме регулирующего, открываются, запускается аммиачный насос в насосных схемах. И только после всех этих операций происходит запуск поршневого компрессора холодильной установки.

 

Запуск поршневого компрессора холодильной установки

При запуске поршневого компрессора следует разгрузить его двигатель от повышенной нагрузки, что достигается следующими операциями:

  • включением байпаса для предотвращения сжатия газа;
  • отжатием всасывающих клапанов;
  • полным или частичным закрытием всасывающего вентиля для исключения резкого вскипания хладагента в испарителе и возникновения гидравлического удара.

 

При достижении электродвигателем рабочего числа оборотов всасывающий вентиль постепенно открывается, всасывающие клапаны приводятся в рабочее положение и с помощью регулирующего вентиля устанавливается работа холодильной системы согласно нагрузки.

Сначала пуск компрессора производится в полуавтоматическом режиме. Во время проведения всех операций производится визуальное наблюдение за работой агрегатов и контролируются показания приборов: амперметра, манометров на масляном насосе и нагнетании, термометров на входе в компрессор и выходе из него. Так при выявлении стука в цилиндрах всасывающий вентиль немедленно закрывается, а величина давления в масляной системе регулируется настройкой перепускного вентиля.

 

После завершения операций по запуску компрессионной холодильной системы приступают к ее обслуживанию и поддержанию бесперебойного функционирования: регулированию режима работы, обслуживанию промышленных холодильных агрегатов и аппаратуры, проведению неотложного ремонта и фиксированию показателей работы установки. Количество необходимых операций зависит от уровня автоматизации холодильной системы, правильного монтажа компрессионного агрегата и своевременного технического обслуживания установки.

 

Остановка поршневого холодильного компрессора

Перед остановкой компрессора перекрывается подача жидкого хладагента, из испарительной системы поршневых аммиачных компрессоров отсасывается аммиак, причем для облегчения последующих пусков температура нагнетания не должна превышать 160°С. Закрывается всасывающий вентиль, из картера отсасывается пар до достижения давления 0 МПа. Выключается электродвигатель компрессора и перекрывается нагнетательный вентиль, включается байпас при его наличии. После этого прекращается подача воды на конденсаторы и масла в фильтры, останавливаются рассольные насосы и насосы.

 

После остановки компрессорного оборудования все движущиеся детали осматриваются и проверяются для обнаружения повышенного нагрева, крепления подтягиваются. Время и причина остановки компрессора отмечается в суточном журнале.

Заказать обратный звонок