Виды ремонта винтовых аммиачных компрессоров

28.03.2016

Для обеспечения длительной эффективной работы любого оборудования, в т.ч. холодильного, исключения всяческих поломок и безопасного использоваться агрегатов необходимо своевременно производить комплекс работ планово-предупредительного ремонта (ППР).

 

Система работ планово-предупредительного ремонта (ППР) на предприятиях

Система ППР включает комплекс организационных и технических мероприятий, имеющих своей целью поддержание и/или восстановление эксплуатационных качеств технического оборудования и/или отдельных его частей, конструктивных узлов и элементов. Мероприятия ППР бывают регламентированными (по календарным периодам, по режимам работы, по наработке и др.), а могут производиться в зависимости от состояния оборудования по допустимому уровню параметров в результате отклонения их значений от оптимальных. В результате проведения мероприятий системы ППР достигается не только бесперебойная работа оборудования, но и становится возможным оценить эффективность его использования, ориентируясь на продолжительность сроков бесперебойного функционирования устройств.

 

Выделяют три основные системы ППР на предприятиях:

1)      система периодических ремонтов (применяясь в массовом и крупносерийном производстве, проводится после отработки оборудованием определенного времени);

2)      система послеосмотровых мероприятий (необходимый объем ремонтных работ определяется после осмотра оборудования, работающего эпизодически);

3)      система стандартных ремонтов (применяется для специального оборудования, которое работает в постоянном режиме, и предусматривает выполнение определенного объема работ в определенные сроки).

 

Межремонтное обслуживание винтовых аммиачных компрессоров

Еще на этапе проектирования холодильных установок, в особенности аммиачных, нужно руководствоваться инструктивными материалами о системе ППР. Система ППР на предприятиях промышленного холода предусматривает систематическое проведение комплекса работ по техническому обслуживанию, профилактическим осмотрам и профессиональному ремонту холодильного оборудования, его регулировке и настройке, очистке, профилактической замене узлов и деталей после определенного времени, отработанного ими.

 

Силами технического персонала на предприятии должно производиться межремонтное обслуживание компрессорного оборудования, которое включает такие мероприятия, как:

1)      ежедневный технический уход, который включает в себя внешний осмотр, контроль и регулирование режима работы аммиачного компрессора, контроль давления и качества масла, поддержание герметичности аммиачной системы, наблюдение за работой приборов автоматики и другие мероприятия;

2)      декадный технический уход, предусматривающий кратковременную установку компрессорного оборудования и проверку правильности показания измерительных приборов, чистку, смазку, регулировку узлов винтового компрессора, выпуск аммиака и другие работы;

3)      профилактический осмотр, предназначенный для обеспечения работоспособности всех частей холодильных компрессоров в течение непродолжительного времени между очередными осмотрами. Среди мероприятий профилактического осмотра проводятся действия по очистке и регулировке запасных частей, в т.ч. очистка масляных и газовых фильтров холодильного компрессора. По результатам профилактического осмотра может производиться ремонт аммиачных холодильных установок в случае необходимости.

 

Своевременное обнаружение неполадок холодильного оборудования способно продлить межремонтный период его функционирования, уменьшить эксплуатационные издержки и значительно повысить эффективность его использования.

 

Плановый ремонт винтовых аммиачных компрессоров

Мероприятия по ремонту холодильных компрессоров, т.е. комплекс действий, направленных на восстановление работоспособности оборудования, по способу организации делятся на плановый и неплановый ремонт.

 

Плановый ремонт проводится через определенные промежутки времени по установленному графику в соответствии с требованиями технической документации. Он может производиться либо силами обслуживающего персонала, либо ремонтными службами на месте установки оборудования или в ремонтных помещениях. По объему и составу работ плановый ремонт компрессоров делится на:

  • Текущий (малый) ремонт, который проводится для восстановления работоспособности наиболее недолговечных деталей на период до следующего ремонта компрессора. Во время текущего ремонта проверяются состояние сальника коленчатого вала винтового компрессора, соосность валов компрессора и электродвигателя, а также производится замена смазочного масла;
  • Средний ремонт, который нужен для восстановления работоспособности и частичного ресурса холодильного оборудования посредством замены таких запчастей к винтовым компрессорам, как подшипников качения, шейки роторов и других более долговечных деталей. Во время среднего ремонта производится контроль величины зазоров в подшипниках скольжения, между торцом ротора и вставкой, между поверхностью и торцом роторов и корпусом, а также осуществляется замена резиновых прокладок и уплотнительных колец.
  • Капитальный ремонт, который осуществляется для полного (или близкому к полному) восстановления работоспособности оборудования с заменой или восстановлением любых (в т.ч. базовых) его частей с последующим испытанием устройства. При капитальном ремонте, например, заменяются радиальные подшипники скольжения, пружинное кольцо, стопорные шайбы и другие детали винтового аммиачного компрессора. Капитальный ремонт осуществляется только профессиональными ремонтными службами или производителями запчастей: например, японская компания Mayekawa, которая выпускает самые качественные винтовые компрессорные агрегаты под брендом Mycom, в перечне услуг по сервису компрессоров оказывает ремонтные услуги, а также обучение персонала для проведения ухода, осмотра и текущего ремонта компрессорного оборудования.

Неплановый ремонт винтовых аммиачных компрессоров

Неплановый ремонт проводится при необходимости после фактов отказа оборудования или других чрезвычайных происшествий. Как разновидность непланового производится аварийный ремонт, который может быть вызван некачественным предыдущим ремонтом, дефектами конструкции оборудования или неправильной его эксплуатацией.

 

Наиболее часто встречающиеся поломки винтовых компрессоров:

  • заклинивание винтовой пары из-за густого масла или разбитых подшипников;
  • выход из строя привода;
  • выход из строя электромотора;
  • поломка частотного преобразователя;
  • поломка блока управления двигателем.

 

Также рекомендуем статьи:

Тенденции в разработке винтовых компрессоров большой мощности

Холодильные агрегаты с компрессорами Mycom: краткая характеристика

Винтовые компрессоры: техническое обслуживание и возможные неисправности 

Заказать обратный звонок