Воздушные компрессоры промышленные: рекомендации по техническому обслуживанию

29.04.2016

Необходимость постоянного контроля работы воздушного промышленного компрессора

Промышленные воздушные компрессоры, различаясь в конструкции и предназначении, являются неотъемлемой частью холодильных установок на предприятиях разных отраслей народного хозяйства. Используясь в системах кондиционирования или принимая участие в изготовлении льдогенератором лед-воды на пищевых заводах – в любых холодильных системах компрессионный аппарат является «сердцем» установки.

 

Для контроля работы современного компрессорного оборудования не нужно постоянное присутствие человека, который бы осуществлял визуальный осмотр агрегата. Все современные компрессоры оснащены средствами автоматизации, которые своевременно сигнализируют об изменении ключевых параметров работы оборудования, останавливая агрегат при угрозе его дальнейшей работоспособности. Ведь при неправильной работе компрессорного оборудования нарушается работа всей системы, а выход из строя агрегата ведет к простоям в работе предприятия и значительным финансовым затратам. Именно поэтому необходимо вовремя производить мероприятия по техническому обслуживанию воздушных компрессоров, которые рекомендованы производителями данного оборудования. При постоянном сервисном обслуживании необходимость в ремонте проявляется на ранней стадии, а надлежащий уход за оборудованием обеспечивает высокую производительность холодильной системы предприятия.

 

 

Рекомендации по техническому обслуживанию воздушных компрессоров силами персонала

Техническое обслуживание представляет собой комплекс мероприятий профилактического характера, которые для обеспечения правильной работы оборудования и долгого срока его эксплуатации следует производить принудительно и систематически силами предприятия или привлекая квалифицированных профессионалов, специализирующихся на сервисе компрессоров. Проверка технического состояния промышленного воздушного компрессора и его составных частей производится при помощи средств технической диагностики, и тогда работы по регламентированному техническому обслуживанию обычно сопровождаются остановкой агрегатов для замены изношенных частей или очистки загрязненных деталей. Текущее обслуживание воздушного компрессора должно производиться постоянно силами обслуживающего персонала.

 

Производители компрессорного оборудования предъявляют различные требования к условиям нормальной работы агрегатов своего производства, поэтому и перечень работ у них разный с разным временем межремонтного периода. Производясь согласно регламенту завода-производителя, техническое обслуживание воздушных компрессоров, однако, имеет общие черты. Следует помнить, что очистка разных частей компрессора холодильной установки производится в зависимости от интенсивности использования и выработки агрегата. Но некоторые обязательные операции следует производить ежедневно. Например, наличие масла очень важно для правильной работы винтовых и поршневых компрессоров: оно смазывает движущиеся детали агрегатов, которые без постоянной смазки будут перегреваться и быстро изнашиваться. Именно поэтому рекомендуется проверять уровень масла в системе ежедневно или до и после выполненной операции. Также очень важно пользоваться только тем типом масла, который рекомендует производитель компрессорного оборудования: плохое качество масла очень часто приводит к выходу из строя агрегата и большим финансовым затратам на его ремонт. Для предотвращения утечки масла следует ежедневно проверять масляный бак на герметичность и постоянно следить за состоянием трубопроводов, не допуская загрязнений и своевременно производя их очистку.

 

 

Также следует ежедневно очищать бак компрессора: проникая внутрь вместе с воздухом, влага накапливается в баке и может вызвать его коррозию, что, в свою очередь ведет к выходу из строя оборудования. Масляный и воздушный фильтры следует меня как минимум один раз в год или каждые 200-500 часов наработки. Если воздушный компрессор использует ременной привод, который обеспечивает повышенную скорость вращения роторов, то необходимо периодически проверять ремни на предмет разрывов. Если ремень становится сухой и хрупкий, если он растягивается или на нем появляются трещины, то его следует немедленно заменить.

 

Очень важно следить за чистотой фильтров, трубопроводов, клапанов и других частей воздушного компрессора; их загрязненность отражается на функциональности агрегата, а также производительности всей холодильной системы предприятия.

 

Замена частей компрессора холодильной установки

В случае необходимости замены запчастей для воздушных компрессоров их следует приобретать у компании-производителя данного агрегата – только так можно обеспечить долгую и эффективную работу оборудования. Авторитетные производители воздушных компрессоров обычно имеют сервисные организации во всех странах, в которых происходит реализация их оборудования. Так компания Майекава, производящая качественные поршневые и винтовые компрессоры Mycom, имеет сеть маркетинговых компаний и сервисных центров по всему миру, которые обеспечивают техническое обслуживание, наладку, обучение персонала и другие мероприятия послепродажного сервиса.  

 

Также рекомендуем статьи:

Способы охлаждения масла компрессора: воздушное и термосифонное охлаждение

Системы охлаждения газа на компрессорных станциях

Области промышленного примененния насосов и запчастей Wilo 

Заказать обратный звонок