Зачем проводить реконструкцию аммиачных холодильных установок

16.09.2016

Аммиак используется в промышленных холодильных установках в качестве рабочего вещества очень давно. Вытесненный на время фреонами, в данный момент он прочно занял лидирующее место среди хладагентов: более 75% промышленных предприятий Европы используют аммиачные холодильные установки в своих технологических процессах. Это объясняется исключительными термодинамическими свойствами, благодаря которым обеспечиваются высокие энергетические показатели аммиачных установок, а также большой распространенностью аммиака в природе.

 

Особенности эксплуатации аммиачных холодильных установок

Однако при использовании аммиака возникает ряд проблем, главная из которых – его высокая опасность для здоровья человека. Именно поэтому существуют строгие правила техники безопасности и предписания контролирующих органов, которых необходимо придерживаться при эксплуатации аммиачных холодильных установок. Особое внимание следует уделять безопасности использования оборудования, отработавшего более 20-ти лет – а таких в нашей стране большинство. Некогда являющиеся последним словом техники, установленные еще в советские времена аммиачные установки безнадежно устарели – и морально, и физически, - и не соответствуют современным нормам безопасности.

Нарушение правил техники безопасности на предприятиях с устаревшим аммиачным оборудованием:

1)      неправильное размещение и монтаж промышленного холодильного оборудования;

2)      несоответствие производительности аммиачного холодильного оборудования реальным тепловым нагрузкам;

3)      недостаточная автоматизация аммиачных установок;

4)      отсутствие системы контроля уровня загазованности, сигнализации, вентиляции, противопожарной безопасности и системы оповещения.

 Эксплуатация аммиачных установок

Причины проведения реконструкции аммиачных холодильных установок

К сожалению, не все предприятия в состоянии обеспечить замену оборудования, эксплуатация которого больше не соответствует правилам использования аммиачных холодильных установок. Выходом из создавшейся ситуации является реконструкция холодильных установок, которая проводится в несколько этапов: на первом выполняются предписания инспекторов контролирующих органов и восстанавливается безопасная эксплуатация аммиака в холодильных установках, а на втором проводится модернизация аммиачной холодильной системы.

Причины проведения реконструкции аммиачных холодильных установок:

  1. Повышение безопасности эксплуатации системы путем приведения в соответствие мощности холодильного оборудования реальным тепловым нагрузкам. Таким образом можно добиться не только улучшения условий труда персонала, но и повышения надежности и безаварийности работы оборудования, что значительно уменьшит капитальные расходы предприятия, а также затраты на сервис холодильного оборудования.
  2. Снижение аммиакоемкости холодильной системы до минимально возможного уровня, благодаря чему повышается безопасность использования оборудования, а также уменьшаются эксплуатационные затраты предприятия.
  3. Снижение энергозатрат на выработку холода, что является главным способом конкурентной борьбы предприятия в современных условиях, когда цены на энергоресурсы очень высоки и неуклонно растут.

 Проектирование амиачных холодильных установок

Проектирование аммиачной холодильной установки в ходе работ по ее реконструкции

Основные шаги при проведении реконструкции аммиачных холодильных установок:

1)      замена батарей, которые раньше использовались в качестве камерных приборов охлаждения, на воздухоохладители современной конструкции;

2)      применение пластинчатых полусварных испарителей вместо кожухотрубных и панельных аппаратов для охлаждения промежуточного хладоносителя;

3)      применение схем с дозированной заправкой аммиака, где вместо линейного используется циркуляционный ресивер, куда из конденсатора дросселируется жидкий аммиак, собираясь исключительно на стороне низкого давления;

4)      разделение холодильных установок на отдельные независимые аммиачные блоки (по температурам кипения, по производствам), благодаря чему уменьшается вероятность разгерметизации и выброса аммиака;

5)      использование холодильных систем с промежуточным хладоносителем, в которых аммиак находится в машинном отделении, а к потребителю доходит только охлажденный хладоноситель (вода, гликоли), безопасный для здоровья;

6)      применение холодильных машин блочного типа, при котором в случае аварии выброс аммиака будет сосредоточен в одном месте в машинном отделении;

7)      размещение холодильных установок в герметичных контейнерах, в которых предусмотрен механизм нейтрализации утечки аммиака.

 

Таким образом, использование аммиака в промышленности является эффективным и прибыльным при условии грамотного подхода к проектированию аммиачной холодильной установки, использования современного оборудования и внедрения современных энергосберегающих технологий.

Заказать обратный звонок