- Главная ♦
- О компании ♦
- Публикации ♦
- Зачем проводить реконструкцию аммиачных холодильных установок
Зачем проводить реконструкцию аммиачных холодильных установок
16.09.2016
Аммиак используется в промышленных холодильных установках в качестве рабочего вещества очень давно. Вытесненный на время фреонами, в данный момент он прочно занял лидирующее место среди хладагентов: более 75% промышленных предприятий Европы используют аммиачные холодильные установки в своих технологических процессах. Это объясняется исключительными термодинамическими свойствами, благодаря которым обеспечиваются высокие энергетические показатели аммиачных установок, а также большой распространенностью аммиака в природе.
Особенности эксплуатации аммиачных холодильных установок
Однако при использовании аммиака возникает ряд проблем, главная из которых – его высокая опасность для здоровья человека. Именно поэтому существуют строгие правила техники безопасности и предписания контролирующих органов, которых необходимо придерживаться при эксплуатации аммиачных холодильных установок. Особое внимание следует уделять безопасности использования оборудования, отработавшего более 20-ти лет – а таких в нашей стране большинство. Некогда являющиеся последним словом техники, установленные еще в советские времена аммиачные установки безнадежно устарели – и морально, и физически, - и не соответствуют современным нормам безопасности.
Нарушение правил техники безопасности на предприятиях с устаревшим аммиачным оборудованием:
1) неправильное размещение и монтаж промышленного холодильного оборудования;
2) несоответствие производительности аммиачного холодильного оборудования реальным тепловым нагрузкам;
3) недостаточная автоматизация аммиачных установок;
4) отсутствие системы контроля уровня загазованности, сигнализации, вентиляции, противопожарной безопасности и системы оповещения.
Причины проведения реконструкции аммиачных холодильных установок
К сожалению, не все предприятия в состоянии обеспечить замену оборудования, эксплуатация которого больше не соответствует правилам использования аммиачных холодильных установок. Выходом из создавшейся ситуации является реконструкция холодильных установок, которая проводится в несколько этапов: на первом выполняются предписания инспекторов контролирующих органов и восстанавливается безопасная эксплуатация аммиака в холодильных установках, а на втором проводится модернизация аммиачной холодильной системы.
Причины проведения реконструкции аммиачных холодильных установок:
- Повышение безопасности эксплуатации системы путем приведения в соответствие мощности холодильного оборудования реальным тепловым нагрузкам. Таким образом можно добиться не только улучшения условий труда персонала, но и повышения надежности и безаварийности работы оборудования, что значительно уменьшит капитальные расходы предприятия, а также затраты на сервис холодильного оборудования.
- Снижение аммиакоемкости холодильной системы до минимально возможного уровня, благодаря чему повышается безопасность использования оборудования, а также уменьшаются эксплуатационные затраты предприятия.
- Снижение энергозатрат на выработку холода, что является главным способом конкурентной борьбы предприятия в современных условиях, когда цены на энергоресурсы очень высоки и неуклонно растут.
Проектирование аммиачной холодильной установки в ходе работ по ее реконструкции
Основные шаги при проведении реконструкции аммиачных холодильных установок:
1) замена батарей, которые раньше использовались в качестве камерных приборов охлаждения, на воздухоохладители современной конструкции;
2) применение пластинчатых полусварных испарителей вместо кожухотрубных и панельных аппаратов для охлаждения промежуточного хладоносителя;
3) применение схем с дозированной заправкой аммиака, где вместо линейного используется циркуляционный ресивер, куда из конденсатора дросселируется жидкий аммиак, собираясь исключительно на стороне низкого давления;
4) разделение холодильных установок на отдельные независимые аммиачные блоки (по температурам кипения, по производствам), благодаря чему уменьшается вероятность разгерметизации и выброса аммиака;
5) использование холодильных систем с промежуточным хладоносителем, в которых аммиак находится в машинном отделении, а к потребителю доходит только охлажденный хладоноситель (вода, гликоли), безопасный для здоровья;
6) применение холодильных машин блочного типа, при котором в случае аварии выброс аммиака будет сосредоточен в одном месте в машинном отделении;
7) размещение холодильных установок в герметичных контейнерах, в которых предусмотрен механизм нейтрализации утечки аммиака.
Таким образом, использование аммиака в промышленности является эффективным и прибыльным при условии грамотного подхода к проектированию аммиачной холодильной установки, использования современного оборудования и внедрения современных энергосберегающих технологий.