Заполнение жидким аммиаком холодильной системы

20.07.2016

Заполнение жидким аммиаком холодильной установки, являясь одной из операций по обеспечению рабочего состояния холодильной системы предприятия, проходит ряд последовательных процедур.

Процедура вакуумирования холодильных систем

Перед заполнением аммиачной системы хладоносителем ее освобождают от воздуха, который при контакте с аммиаком становится взрывоопасным. Для этого необходимо открыть все вентили (кроме клапанов для выпуска воздуха, которые напрямую сообщаются с атмосферным воздухом), а на нагнетательном трубопроводе, наоборот, закрыть запорный вентиль. Для исключения попадания грязи в цилиндры компрессора перед началом процедуры из корпуса грязевого фильтра извлекают сетку, обматывают смоченной в масле марлей и вновь устанавливают фильтр на всасывающем патрубке компрессора. В конце концов, после открытия крана для выпуска воздуха, находящегося на нагнетательной стороне компрессора, аммиачный компрессор запускается малым ходом: работая в качестве воздушного насоса, он отсасывает воздух из теплообменников и трубопроводов, выталкивая его наружу через открытый воздушный кран.

Процесс удаления воздуха из аммиачной системы контролируется по манометру на всасывающем водопроводе: когда в системе обнаружится давление близкое к нулю (вакуум с устойчивым остаточным давлением 13,3 кПа), то воздушный кран закрывают и начинают процесс заполнения системы аммиаком.

Процедура заполнения холодильной системы хладоносителем

Предназначенный для заполнения холодильной системы аммиак должен быть совершенно чист и свободен от воды (предельная концентрация по ГОСТу – не выше 0,2% влаги). Для этого использующиеся для хранения жидкого аммиака баллоны ставят вентилями вниз на подставку и осторожно отбирают пробы содержимого в пробирку, приоткрывая запорные вентили. На содержание в аммиаке влаги проверяют осадок, оставшийся после испарения пробы в воздухе при комнатной температуре. Потом баллон проходит процедуру обязательного взвешивания, благодаря которой впоследствии можно определить количество хладагента, заправленного в холодильную установку.

Вся процедура заполнения аммиачных холодильных установок хладагентом проводится только специально обученным персоналом, снабженным средствами индивидуальной защиты, и при работающей вытяжной вентиляции.

Перед началом заправки системы из фланцевых соединений всасывающего и нагнетательного трубопроводов удаляют заглушки, на испарителе все вентили открываются, а на конденсаторе, наоборот, закрываются. Включается в работу рассольный насос, осуществляя заправку холодильной системы хладоносителем, на конденсатор подается вода для охлаждения. Затем происходит слив жидкого аммиака из баллонов сначала на регулирующую станцию, потом по наполнительному трубопроводу в холодильный контур.

Последовательно и постепенно аммиаком наполняются сначала теплообменники (испарители и конденсаторы), потом ресиверы, батареи непосредственного охлаждения в камерах и жидкостные трубопроводы. В процессе по запаху и с помощью индикаторных бумажек ведется поиск утечек аммиака: найденные небольшие неплотности заделываются немедленно; для устранения больших утечек заправка холодильного оборудования прекращается, из негерметичного участка отсасывается аммиак, а после устранения неисправности отсасывают воздух и только тогда продолжают наполнение системы.

Аммиак подается в испаритель или батареи непосредственного охлаждения до момента выравнивания давлений. После этого включают аммиачный компрессор, и, постепенно открывая всасывающий вентиль, отсасывают пары хладагента из испарителя и подают их в конденсатор. Таким образом, из-за возникшей разницы давлений остатки аммиака перетекают из баллонов в систему.

Уровень аммиака, который остался в емкостях, и степень наполнения системы определяют визуально (по обмерзанию баллонов и оборудования), а также по разнице масс после взвешивания пустых баллонов. Наполнение холодильной системы производится до того момента, пока в ней не будет содержаться проектное количество аммиака.

Норма заполнения хладоносителем аммиачных холодильных установок

Первоначальное заполнение аммиачной холодильной установки хладагентом производится на основе расчета общего заполнения ее элементов исходя из установленных норм заполнения внутреннего объема аппаратов:

1) кожухотрубные испарители заполняются не больше 80% от их объема, панельные (вне зависимости от наличия отделителя жидкости) – на 50%;
2) кожухотрубные конденсаторы могут заполняться полностью, других типов – на 80%;
3) батареи холодильных камер с верхней подачей аммиака заполняются на 30%, с нижней – на 70%;
4) воздухоохладители с верхней подачей аммиака заполняются на 50%, с нижней – на 70%;
5) линейные ресиверы – на 50%;
6) переохладители и трубопроводы жидкого аммиака заполняются полностью;
7) другие аппараты заполняются в соответствие с технической документацией и установленными правилами заправки холодильных систем аммиаком.

При наполнении систем руководствуются величиной перегрева всасываемых компрессором паров аммиака и количеством жидкого хладагента в линейном ресивере и охлаждающих устройствах.

Таким образом, являясь химически опасным объектом, деятельность аммиачных холодильных систем строго регламентируется государством. Значительно повысить безопасность эксплуатации аммиачного холодильного оборудования, а также обеспечить максимальную эффективность его использования можно с помощью средств автоматизации холодильной установки. Компания НПП «Холод», являясь экспертом в области промышленного холода, предлагает полный перечень услуг по обеспечению основных этапов жизненного цикла холодильной системы предприятия – в проектировании и строительстве установок, в различных сферах функционирования и обслуживании холодильного оборудования, по реконструкции и модернизации существующих предприятий.

Также рекомендуем статьи:

Заправка холодильной установки хладагентом

Принципы подбора оборудования для установки охлаждения

Техническое перевооружение аммичной холодильной установки